每個進行精加工操作的制造企業都可能同意它們很昂貴。作為事實上，他們可以在最昂貴的操作，特別是如果他們是通過機械拋光的方法進行。

雖然 15 年前手動拋光的選擇很少，但**有電拋光機改變了所有決定更新方法的制造商的整個拋光環境。

但也有其他人認為機械拋光經受住了時間的考驗，并“證明”了自己是精加工零件的**方法。無論是手工研磨、拋光、拋光、研磨還是珩磨，他們相信通過將這些操作交到熟練工人手中以確保質量完成，他們正在為客戶做到**。

但這*是他們正在做的事情嗎？機械拋光產生的表面處理是否比電解拋光等方法更優越、更安全、更具成本效益和優勢？

考慮機械拋光的這五個缺點，并再次問自己同樣的問題：

1.勞動強度大

除非您在經營一個非營利組織（如果是這樣，您*不會閱讀本文），否則您總是在關注自己的底線。什么可以使這個數字**？人工成本！ 控制您的人工費用對于顯示健康的底線至關重要。

機械拋光是對單個零件執行的過程，通常一次一個。根據原始零件的狀況，使用各種磨料去除這些材料層可能需要大量時間。此外，使用機械方法甚至無法達到復雜零件的許多較小特征。

與大多數其他手動操作一樣， 時間投入并不能保證飾面的質量或一致性 將始終滿足要求。

2. 一些磨料仍然嵌入

任何機械拋光的金屬都會遭受大量劃痕、金屬碎屑和嵌入其表面的磨料。  任何使用磨料、切割或拋光的精加工工藝，即使只是一小塊區域，也會使金屬表面變形。

只是為了記錄，任何機械制造的金屬表面都會有一個約 0.001 英寸深的加工硬化和損壞層。這聽起來可能不多，但在那個深度內，金屬被撕裂、劃傷、剪切，并被磨料和化合物污染。

您可能看不到損壞，因此它不會對成品金屬的美感產生太大影響，但根據零件的應用，這些污染物可以將其作為安全產品消除。這帶來了機械研磨的下一個缺點。

3. 機械拋光的零件可能有害

對于高純度應用——例如半導體、制藥、食品服務、醫療、汽車和航空航天工業——顆粒和污染物可能是危險的或破壞性的。這些行業的拋光部件必須具有清潔的表面才能適用于這些敏感應用。

很明顯，在這些情況下，機械拋光不是一種選擇。相比之下，電拋光金屬零件在加工過程中具有超潔凈的表面，機械拋光無法復制。另一方面，電解拋光會去除表面材料的均勻層，并創建一個沒有碎屑或其他污染物的光滑外部。

4.表面強度減弱

表面變形并不是通過機械拋光冷加工金屬的**有害副作用。 損壞可以深入金屬，顯著降低其機械強度。測試表明，簡單切割操作后的機械精加工工藝可以將鋼的抗拉強度從 100,000 psi 降低到 35,000 psi —降低 60% 以上！

應該注意的是，機械拋光無法去除 夾雜物 ，甚至傾向于將它們推入更深的表面，并隨著它們拾取更多研磨材料而增加它們。有時，這些夾雜物會導致鋼出現裂紋和疲勞失效。

5. 腐蝕脆弱性

機械研磨后殘留的表面污染物會干擾耐腐蝕氧化層的形成，尤其是在不銹鋼中。