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                什么是磨削及其工作原理和類型?

                來源:本站       閱讀量:4     時間:2022-07-01 15:32:37

                磨削精密加工原理:磨削是在精細加工的基礎上,利用研磨工具和磨料從工件表面磨去一層薄薄的金屬層的磨料精密加工方法。
                什么是磨削及其工作原理和類型?


                什么是研磨工藝?

                定義磨削:

                研磨是將固體物質減少成更小的顆粒的單元操作。

                定義磨削工藝:

                磨削是一種使用磨料去除材料的加工方法。用磨料去除材料的過程是人類最早使用的生產技術之一。

                磨削工藝是一種微加工方法。磨削是利用磨具和磨料(游離磨料)使工件的加工表面與磨具產生相對運動,并施加壓力將其從工件上去除。微小的表面凸起層,降低表面粗糙度,提高尺寸精度、幾何精度等。研磨工藝可用于各種金屬和非金屬材料。加工的表面形狀包括平面、內外圓柱和圓錐表面、凸凹球面、螺紋、齒面和其他輪廓。模內制造,特別是對產品外觀質量要求較高的精密壓鑄模具、塑膠模具、汽車面板模具等應用廣泛。

                磨床的工作原理是什么?

                1. 在磨削過程中,磨具的磨削表面均勻地涂有磨料。如果磨具的材料硬度低于工件的硬度,當磨具和工件在壓力下相對運動時,磨料*會出現鋒利的棱角。有的硬度高的顆粒會被壓入磨具表面產生切削作用(塑性變形),有的會在磨具與工件表面之間滾動或滑動,產生滑移(彈性變形)。這些顆粒像無數的切割刀片一樣,在工件表面產生少量的切割作用,從工件表面均勻地切割出一層薄薄的金屬。同時,在研磨壓力的作用下,

                2. 使用氧化鉻、硬脂酸等磨料時,磨料與工件的被加工表面在磨削過程中產生化學作用,產生極薄的氧化膜,極易磨損。磨削過程是氧化膜不斷產生和擦除的過程,如此多次的重復循環會降低被加工表面的粗糙度。

                磨削工藝有哪些類型?

                1. 手動打磨:

                  磨床與工件的相對運動是手動操作的。加工質量取決于操作者的技能水平,勞動強度大,工作效率低。適用于各種金屬和非金屬工件的各種表面。模具成型件上的局部窄縫、槽、深孔、盲孔、死角等仍以手工打磨為主。

                2. 半機械磨削:

                  一臺磨床和工件采用簡單的機械運動,另一臺采用手動操作。加工質量仍與操作人員的技能有關,降低了勞動強度。主要用于磨削工件的內外圓柱面、平面、圓錐面。常用于磨削模具零件時。

                3. 機械研磨:

                  磨床與工件的運動采用機械運動。加工質量由機械設備保證,工作效率較高。但它只能應用于表面形狀不太復雜的零件的磨削。

                磨料的使用條件

                1. 濕磨:

                  在磨削過程中,磨料作用于磨具表面,磨削材料在磨具與工件之間滾動或滑動,在工件表面形成切削作用。加工效率高,但加工面的幾何形狀和尺寸精度、光澤度不如干磨。多用于平面和內外圓柱面的粗磨和半精加工。

                2. 干磨:

                  磨削前將磨粒均勻地壓入磨削工作面一定深度,稱為埋砂。在磨削過程中,磨具與工件保持一定的壓力,并相對于一定的軌跡運動,實現微切削,從而獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。在干磨過程中,一般不使用或僅使用少量潤滑磨料。一般用于平面的精磨,生產效率不高。

                3. 半干磨:

                  使用膏磨膏,如濕磨。磨削時,根據工件加工精度和表面粗糙度的要求,及時涂抹磨削膏。適用于各種工件的粗磨和精磨。

                磨削技術的應用

                1. 低表面粗糙度:

                  平面磨床磨削屬于微進給磨削,切深小,有利于降低工件的表面粗糙度值。平面磨床加工的表面粗糙度可達Ra0.01μm。

                2. 尺寸精度高:

                  磨削采用極細的微細磨料,機床、磨具、工件處于彈性浮動工作狀態。在低速低壓的作用下,被加工表面的凸點依次磨削,加工精度可達0. 1μm~0.01μm。

                3. 形狀精度高:

                  磨削時工件基本處于自由狀態,受力均勻,運動平穩,運動精度不影響形位精度。加工圓柱的圓柱度可達0.1μm。

                  提高工件表面力學性能:平面磨床磨削熱小,工件變形小,變質層薄,表面不會出現微裂紋。同時可以降低表面摩擦系數,提高耐磨性和耐腐蝕性。磨削件表面有殘余壓應力,有利于提高工件表面的疲勞強度。


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